丙烯酸樹脂生產是一個龐大、復雜的系統(tǒng)工程,絕不可顧此失彼,要確保所有技術指標全部合格。生產中必須按照上面所述眾多因素一一把關。首先應該進一步查找的就是使用的原材料,這些排除后,下一步就應查找設備、操作、中控、檢測、過濾等各個環(huán)節(jié)。

一、設備設計的合理性要求：

1、反應釜在丙烯酸樹脂生產設計時，要保證有足夠的冷凝器面積，一般情況下，10 m3反應釜應配冷凝面積應大于40 M2，3M3反應釜應配冷凝面積應大于25 M2，否則冷凝效果不好，造成原料消耗大，固體分偏高，轉化率不準，收率低，反應不完全。

2、反應釜冷卻盤管或夾套面積設計極為重要。降溫水的溫度和流量也會影響降溫效果，如滿足不了降溫要求，會造成跑料、收率低、反應不完全，因此，必須保證降溫效果要好,保證樹脂的聚合反應順利正常進行。

3、反應釜加熱方式設計對于合成穩(wěn)定比較重要。一般采用蒸汽加熱、100-170℃的熱媒加熱方式等比較好，若加熱熱媒溫度極高如與合成醇酸或聚酯采用統(tǒng)一熱媒管道（溫度約270-290℃），通常在進入丙烯酸樹脂車間或反應釜前，設置一個熱交換器，把高溫介質轉換為適合反應溫度的介質，這是比較好選擇。否則，常規(guī)工藝下樹脂配方及工藝都要隨之調整，以適應既定設備與工藝的需要，即使如此，樹脂產品質量與穩(wěn)定性也會受到不同程度的影響。

4、反應釜、分水器、冷凝器、單體儲罐、管路等凡主體反應設備系統(tǒng),必須是優(yōu)質不銹鋼材質,絕不能用碳鋼設備,否則會嚴重影響丙烯酸樹脂的外觀、顏色等,一旦因上述原因出現(xiàn)樹脂顏色深,是無法處理的。所以挽救樹脂生產中出現(xiàn)種種異常情況是有前提和條件的,并非一切異常情況都能在事后解決。

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