2、BPO儲放時間過長(如6個月以上),產(chǎn)品內(nèi)水分和活性氧都會減少,用此引發(fā)劑生產(chǎn)的丙烯酸樹脂往往會使顏色變黃,達不到水白透明的外觀要求。所以BPO應(yīng)當(dāng)現(xiàn)買現(xiàn)用,并按要求正確儲存和使用,比如BPO產(chǎn)品用后必須立即密封好,避免水分揮發(fā),否則生產(chǎn)樹脂會粘度變低。
3、目前市場上價格較便宜的BPO,多用二甲苯或甲苯無法完全溶解,造成補加引發(fā)劑這道工序很難進行,比如補加時出現(xiàn)管道堵塞,這樣在實際生產(chǎn)中就無法使用,同時也有極大的安全風(fēng)險。
4、BPO含水率以25%為更佳,大多配方或?qū)嶒灦际腔谶@一數(shù)據(jù)進行,含水率偏高或偏低,都會造成生產(chǎn)出樹脂黏度偏低或偏高。如生產(chǎn)和利潤條件允許,選用阿克蘇的BPO,生產(chǎn)出樹脂透明性、相容性等比較好。
二、中溫引發(fā)劑TBPB(過氧化苯甲酸叔丁酯),液體引發(fā)劑溶解性和相容性好,在以甲苯或二甲苯作為回流體系的配方,多采用TBPB/BPO復(fù)合引發(fā)劑,反應(yīng)過程中放熱易于控制,穩(wěn)定性與安全性較單一的BPO體系要好很多,尤其在生產(chǎn)高固體分低黏度樹脂方面效果顯著,不足之處是較難生產(chǎn)出水白透明的樹脂,并且隨其用量增多顏色也會越黃,若TBPB放置太久或某種國產(chǎn)劣質(zhì)TBPB,可能生產(chǎn)出的淡黃或深黃的樹脂也是無法改變的,使用時也要特別慎重。
而國外的二叔戊基過氧化物和二叔丁基過氧化物,既可以生產(chǎn)出顏色水白透明的樹脂,且樹脂黏度也比國產(chǎn)的TBPB低得多,不足之處是成本太高,分解速度過慢,多用于高溫生產(chǎn)配方系統(tǒng)。
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