環(huán)?！笆濉闭咛岢?，重點(diǎn)地區(qū)和行業(yè)推進(jìn)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)總量控制，全國總量減排10%以上。在工業(yè)涂料領(lǐng)域，采取更換低揮發(fā)性涂料、提高涂裝效率、深化末端處理等綜合措施，促進(jìn)VOCs減排。節(jié)能減排綜合工作計(jì)劃提出倡導(dǎo)綠色生活，盡可能選擇低揮發(fā)性水性涂料和環(huán)保材料。

　　在污水和廢水處理池中，由于污水和廢水含有大量的腐蝕性介質(zhì)，如廢酸和氧化性化學(xué)品，對混凝土基處理池具有腐蝕性。一般不做防腐處理的混凝土處理池表面會受損，2-3個月強(qiáng)度明顯下降。因此，有必要對混凝土基礎(chǔ)的處理池進(jìn)行防腐處理。以下是國內(nèi)幾種常見的防腐處理方法和可能出現(xiàn)的問題。

　　1.玻璃鋼襯里

　　這是最常見的防腐處理方法，利用玻璃鋼(俗稱“FRP”或“FRP”)結(jié)構(gòu)在混凝土基礎(chǔ)上形成一層保護(hù)層。玻璃鋼襯里具有整體性、抗?jié)B性好、成本合理的特點(diǎn)，通過選擇合適的防腐樹脂可以達(dá)到良好的防腐效果。玻璃鋼內(nèi)襯的防腐方法一般采用玻璃纖維和玻璃纖維短切氈或表面氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度一般在1-3毫米之間。

　　2.樹脂的選擇

　　一般情況下，很多廠家和工程公司都會選擇環(huán)氧樹脂，因?yàn)榄h(huán)氧樹脂具有來源廣泛、成本合理、耐腐蝕性能優(yōu)異、收縮率低的特點(diǎn)，但環(huán)氧樹脂本身在化學(xué)成分等各個方面也有其局限性，一般描述如下：

　　1)在常規(guī)常溫或室溫防腐蝕施工技術(shù)中，環(huán)氧樹脂的固化體系通常采用胺固化體系，其固化原理是胺基上的活性氫與環(huán)氧基反應(yīng)，最終交聯(lián)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但這種交聯(lián)結(jié)構(gòu)在酸性介質(zhì)的作用下容易分解，導(dǎo)致三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)解體，導(dǎo)致防腐蝕失效，因此胺固化環(huán)氧樹脂耐酸性較差，特別是在40以上的工作溫度環(huán)境下；室溫固化環(huán)氧樹脂的熱變形溫度(HDT)一般較低，在60-70之間，不能承受較高的溫度，推薦溫度不應(yīng)超過75；環(huán)氧樹脂的耐腐蝕性列于表1:

　　2)使用環(huán)氧樹脂材料，由于胺固化體系的環(huán)氧樹脂固化周期較長，客觀上要求有相對較寬的施工周期，更重要的是使用的胺固化劑毒性大，對施工人員的健康危害極大。3)一般工程使用的6101(E-44)粘度比較高，尤其是在冬季常溫或北方施工時，給現(xiàn)場施工帶來很大不便。因此，惰性稀釋劑(如丙酮、二甲苯等。)一般都是為了降低樹脂的粘度，方便施工，但這樣會給環(huán)境和施工質(zhì)量帶來負(fù)面影響。這些溶劑揮發(fā)性很強(qiáng)，有一種非常刺激的氣味。更重要的是，揮發(fā)性非活性稀釋劑的蒸發(fā)導(dǎo)致固化產(chǎn)物的致密化，必然會影響玻璃鋼的抗?jié)B性，導(dǎo)致耐腐蝕性下降。

　　4)環(huán)氧樹脂(包括其他以環(huán)氧樹脂為主要成分的防腐材料)的耐候性比較差，但眾所周知，一般污水、廢水池都在室外，特別是一些高原地區(qū)，長期暴露在太陽的紫外線下，涂層或防腐結(jié)構(gòu)容易受此因素影響而最終失效，表現(xiàn)為粉化等。

　　因此，目前國外防腐工程很少使用環(huán)氧樹脂，普遍使用環(huán)氧樹脂改性的乙烯基酯樹脂，乙烯基樹脂正逐漸成為防腐材料的首要選擇。環(huán)氧乙烯基酯樹脂是由環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸開環(huán)加成化學(xué)反應(yīng)制得的。它保留了環(huán)氧樹脂的基本鏈段，具有不飽和聚酯樹脂良好的加工性能，這些特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)賦予乙烯基樹脂比環(huán)氧樹脂更好的加工特性、耐腐蝕性和耐候性。

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