回流溶劑：

　　一般來說，二甲苯是制備醇酸樹脂的關(guān)鍵。為了使酯化反應(yīng)完全，酯化反應(yīng)的副產(chǎn)物水通過回流連續(xù)取出。二甲苯與水分離后可以回收利用。

　　合成技術(shù)：

　　醇酸樹脂的合成過程可分為：(1)醇解；(2)脂肪酸法。

　　可分為：(1)溶劑法；(2)和聲法。

　　熔融法設(shè)備簡單、利用率高、安全，但由于顏色深、結(jié)構(gòu)不均勻、批次性能差異大、工藝操作困難，主要用于聚酯合成。醇酸樹脂主要采用溶劑法合成。溶劑法中常用的二甲苯蒸發(fā)帶出的酯化水在分水器中進(jìn)行油水分離后回流到反應(yīng)釜中。反復(fù)促進(jìn)聚酯化反應(yīng)，生成醇酸樹脂。

　　樹脂稀釋：

　　反應(yīng)結(jié)束后，降溫，加入溶劑二甲苯或其他符合商品要求的溶劑，在不斷攪拌下加入溶劑，在反應(yīng)器中制備的樹脂稀釋后成為商品。稀釋槽的容積比反應(yīng)器大60%-100%。醇酸樹脂稀釋槽可用低碳鋼制成，稀釋槽內(nèi)應(yīng)保持一定溫度，以利于過濾。稀釋槽內(nèi)裝有攪拌裝置，使用低速槳或錨式攪拌器。底部的攪拌葉片應(yīng)盡可能靠近罐的底部，以確保樹脂熔體和溶劑完全均勻化。稀釋過程中的溫度取決于所用的溶劑，稀釋過程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽越少越好。將獲得的商業(yè)產(chǎn)品冷卻至過濾溫度。

　　樹脂過濾：

　　采用離心過濾，適用于過濾少量物質(zhì)，工作效率高。

　　首先對(duì)幾股高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理。氨基樹脂車間廢水含有甲醇和低分子量樹脂。用二甲苯萃取甲醇，萃取液作為混合物，用沉淀法除去低分子量樹脂。醇酸樹脂車間廢水中混有大量苯溶劑。靜置分層兩天后，除去上層溶劑。漂油車間廢水回收皂液后，仍含有大量乳化油，通過絮凝反應(yīng)破乳分離。乳膠車間廢水含有大量膠體和粉末，通過混凝沉淀去除。預(yù)處理后的廢水和其他廢水通過廠內(nèi)下水道進(jìn)入后續(xù)處理裝置，后續(xù)處理主要是在原氣浮池前增加生化處理。

　　一階段為兼性生化處理，在兼性細(xì)菌的作用下，將大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物，降低廢水中的COD，提高廢水中的BOD5/COD值，有利于進(jìn)一步的好氧生化處理。好氧生化處理分為兩個(gè)階段，主要是增加廢水的停留時(shí)間，使微生物有足夠的時(shí)間與廢水中的有機(jī)物充分接觸，有機(jī)物在微生物內(nèi)外酶的作用下被氧化去除。

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